在锻造工艺中，锤上模锻是一种常见的生产方式，它通过锤击的力量使金属坯料在模具内成形。为了实现不同的锻件形状和性能要求，锻模的模膛被设计为多种类型。这些模膛根据其功能和用途可以分为以下几类：
开式模膛
开式模膛主要用于简单形状的锻件制造。在这种模膛中，金属材料可以在自由空间内流动，从而形成所需的形状。由于没有封闭的空间限制，这种模膛适合于那些对尺寸精度要求相对较低的产品。
闭式模膛
与开式模膛相反，闭式模膛具有封闭的空间，能够更好地控制金属的流动方向和分布。这样不仅可以提高产品的尺寸精度，还能减少材料浪费，适用于复杂形状零件的生产。
半闭式模膛
半闭式模膛介于开式和闭式之间，部分区域是开放的，而另一些区域则有一定程度的封闭性。这种设计结合了两者的优势，在保证较高精度的同时也允许一定的灵活性，特别适合于一些中间阶段的加工步骤。
预锻模膛
预锻模膛通常用于初步成型较大的锻件。它允许金属在第一次锤击下得到粗略成形，然后通过后续工序进一步细化。这种方法有助于降低单次锻压时所需的压力，并且可以改善最终产品的机械性能。
终锻模膛
终锻模膛则是用来完成最后阶段的精加工。在这个阶段，锻件已经接近成品状态，只需少量调整即可达到最终规格。终锻模膛的设计需要考虑如何最大限度地减少飞边并确保表面质量。
以上就是锤上模锻中常见的一些锻模模膛分类。每种类型的模膛都有其特定的应用场景和技术特点，合理选择和使用它们对于提高产品质量和效率至关重要。在实际操作过程中，还需要根据具体工件的要求以及生产设备的能力来做出最佳决策。
